Corps étrangers fibres et particules

L’optimisation des performances de vos produits passe par une meilleure connaissance et maîtrise de leurs propriétés. La chimie analytique permet d’identifier et caractériser finement et de façon très précise vos matériaux, afin d’obtenir des analyses qualitatives (nature de la composition) et quantitatives (concentration et dosage). L’analyse chimique des matériaux est donc une approche incontournable pour la maîtrise de leur transformation, mais aussi pour la prévision et la connaissance de leur comportement.

En laboratoire ou sur site, nos équipes pluridisciplinaires et hautement qualifiées vous proposent des services d’analyses chimiques à forte valeur ajoutée et vous accompagnent pour une meilleure maîtrise de vos matériaux, de la matière première aux produits finis.

Analyse chimique élémentaire globale
Micro-analyse chimique élémentaire locale
Analyse chimique de matières premières
Analyse de métaux lourds
Analyse PMI (SEO, SFX)
Analyse thermique (ATG, DSC, TMA)
Analyse d’huile (test de stabilité en température et compatibilité matière)
Analyse rhéologique (indice de fluidité, indice de viscosité)

Analyse de défauts, résidus, polluants, corps étrangers, fibres et particules

Quel que soit votre secteur d’activité, la sécurité de vos produits est un enjeu économique et environnemental majeur. La présence d’une pollution (contaminant, dépôt, corps étranger, …) constitue une non-conformité, voire un danger, pour vous et pour le consommateur.

Les performances d’un produit sont directement liées aux caractéristiques des matériaux le constituant et donc à leur pureté. Les risques de contamination sont présents à chaque étape du cycle de vie du produit (ressource, production, transport, usage). La maîtrise de ces risques, élément incontournable de la sécurité, implique donc la recherche et l’identification de ces contaminants, quelle qu’en soit l’origine (matières premières, usure des outils de fabrication, pollutions liées à l’environnement, pollutions accidentelles, débris de conditionnement, …).

Pour répondre à ces problématiques, nous vous proposons un accompagnement complet et adapté à votre matériau (métallique, polymère, composite, verre et céramique). Notre large gamme de techniques analytiques permet de vous apporter des réponses fiables et précises, allant jusqu’à la proposition d’actions correctives.

Recherche et identification de contaminants et produits de dégradations
Recherche et identification d’éléments spécifiques (agents corrosifs, traces, …)
Identification et quantification de COV (antioxydants, plastifiants, ignifugeants, …)
Caractérisation de corps étrangers (fragment, fibre et particule)
Etude de la structure métallographique (défauts métallurgiques, fissures, formes de corrosion, …)
Recherche de défauts par méthodes non destructives
Empreinte micrographique

Analyse de surfaces, états de surface et Traitement et Revêtement de Surface

Siège de nombreuses interactions (mécanique, thermique, chimique) avec l’environnement, la surface d’un matériau est une zone vulnérable et constitue en partie sa mémoire. Ses caractéristiques physico-chimiques conditionnent les performances de votre produit et peuvent impacter sa fiabilité et sa durabilité en cas de défaillances.

Connaître les propriétés et états de surface d’un matériau est donc essentiel, notamment pour vérifier sa conformité, adapter votre process de fabrication (traitements de surface, nettoyage, …) et ainsi optimiser la santé matière et la durabilité de votre produit.

Nos équipes d’experts mettent à votre service leur expérience et leurs moyens analytiques pour répondre à vos problématiques de surfaces, états de surface et Traitements et Revêtements de Surface.

Nous vous proposons un accompagnement complet et personnalisé sur une large gamme de matériaux (métallique, polymère, composite, verre, céramique) :

Préconisation dans le choix des vérifications à effectuer et des techniques de contrôle adaptées
Analyse de la composition chimique de la surface
Analyse et caractérisation des Traitements et Revêtements de Surface (qualité, dureté, adhérence, état de surface, …)
Identification de polluants de surface (analyse de particules, de dépôts, …)
Caractérisation morphologique de l’état de surface (arrachements, marques d’outil, qualité d’usinage, défauts de mise en forme, piqûres, aspérités, matage, …)
Mesure de l’épaisseur des couches de surface
Mesure de l’énergie de surface
Essais de propreté de surface
Etude morphologique de la surface (porosité, profils de rugosité Ra, Rt, Rz, …)
Etude des faciès de rupture
Etude de comportement (tenue mécanique, au vieillissement, à la corrosion, …)

Caractérisation mécanique

Les essais mécaniques constituent bien souvent la première étape de mise en pratique de votre matériau ou de votre produit et permettent d’en estimer les performances réelles en laboratoire.

A chaque étape de développement de votre produit, ces essais vous aident à acquérir des données réelles et précises sur son comportement mécanique. Ils vous assurent également que le produit est bien adapté à son usage, dans le respect de la réglementation et des normes en vigueur.

Notre équipe d’ingénieurs et techniciens vous propose une large gamme d’essais mécaniques, réalisables sur éprouvettes, pièces et systèmes, issus de tout type de matériaux. Notre plateforme d’essais, qui dispose des équipements les plus courants, est complétée par de nombreux outillages et montages spécifiques permettant de réaliser des essais spéciaux et parfaitement adaptés à vos besoins.

Essais de traction
Essais de flexion
Essais de compression
Essais de choc
Mesures de dureté

Contrôle Non Destructif (CND)

En cours de fabrication ou d’utilisation d’un produit, les techniques CND peuvent être utilisées pour déterminer certaines caractéristiques physiques, telles que profondeur de traitements thermiques superficiels, dureté, taille de grain, contraintes résiduelles, … Elles permettent également la recherche de défauts, tels que défauts débouchants ou proches de la surface, microfissures de rectification, défauts dans les soudures (inclusions, porosités, collages, fissures, manques de pénétration, …), délaminage, replis, inclusions, …

Pour réaliser ces différents contrôles, notre équipe de docteurs et ingénieurs certifiés Cofrend vous propose une large gamme de techniques CND, en laboratoire ou sur site industriel :

Contrôles surfaciques : ressuage, magnétoscopie, thermographie infrarouge active, courants de Foucault
Contrôles volumiques : ultrasons conventionnels, ultrasons multiéléments et/ou pas immersion, ToFD (Time of Flight Diffraction)
Méthodes globales : émission acoustique, méthodes multi-techniques (3MA = bruit Barkhausen + courants de Foucault + perméabilité incrémentale)