Recherche de défauts par CND

La recherche de défauts de manière non destructive est une étape importante du contrôle des matériaux ou des procédés. Dans le cas d’une pièce, elle peut se faire à différents stades :

• Avant la fabrication : sur la matière brute, par exemple une tôle avant emboutissage, une pièce de fonderie, …
• Pendant la fabrication : par exemple suivi de l’épaisseur au cours d’un process, …
• Après la fabrication : vérification de l’absence d’anomalies, …
• En cours ou après fonctionnement : contrôles réguliers pendant les arrêts, détection de défauts après défaillance, …

Contrôles surfaciques

Les contrôles surfaciques permettent de détecter des défauts débouchant ou proches de la surface. Ils sont parmi les plus utilisés, notamment pour détecter :

• Des fissures ou des micro-piqûres de corrosion (ressuage ou magnétoscopie)
• Des microfissures de rectification (courant de Foucault)
• D’autres types de défauts proches de la surface ou débouchant

 Contrôles volumiques

Les contrôles volumiques (ultrasons, tomographie, radiographie, …) sont utilisés pour la détection de défauts internes, débouchant ou non :

• Défauts dans les soudures (inclusions, porosités, collages, fissures, manques de pénétration, …)
• Délaminage, replis, inclusions, …
• Sur produit laminé ou forgé, …

Les méthodes globales sont utilisées pour le suivi d’un phénomène en cours de développement ou le suivi d’un procédé comme par exemple :

• Suivi de l’évolution d’une fissure de corrosion sous contrainte par émission acoustique
• Vérification du bon déroulement d’un procédé de fabrication en utilisant la « signature » ultrasonore ou acoustique des étapes du procédé
• Détection et localisation des défauts en cours de fonctionnement
• Validation de la santé globale d’une installation (appareils à pression, …)
• Détection des défauts en ligne sur des matériaux polymères ou composites de faible épaisseur par thermographie infrarouge